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丁腈橡膠o型圈
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[常見(jiàn)問(wèn)題]硅膠密封圈的應(yīng)用范圍有哪些？[ 2025-06-16 08:25 ]
硅膠密封圈是一種以硅膠為原料制成的密封元件，具有耐高低溫、耐老化、耐化學(xué)腐蝕、彈性好、密封性能優(yōu)異等特性，其應(yīng)用范圍廣泛，涵蓋多個(gè)行業(yè)領(lǐng)域，以下是詳細(xì)介紹：家電行業(yè)電飯煲：電飯煲在工作過(guò)程中需要保持內(nèi)部壓力和溫度的穩(wěn)定，硅膠密封圈安裝在鍋蓋與鍋體之間，能有效防止蒸汽泄漏，確保米飯均勻受熱，煮出香軟可口的米飯。微波爐：微波爐門(mén)上的硅膠密封圈起到密封作用，防止微波泄漏，保障使用者的安全。同時(shí)，它還能阻擋外界灰塵和雜質(zhì)進(jìn)入微波爐內(nèi)部，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。冰箱：冰箱門(mén)封條采用硅膠密封圈，能夠緊密貼合冰箱門(mén)與箱體，有效阻止冷氣
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[常見(jiàn)問(wèn)題]密封圈硬度變化與哪些因素有關(guān)？[ 2025-06-09 11:13 ]
密封圈硬度變化受多種因素影響，這些因素相互作用，共同決定密封圈在不同使用條件下的性能表現(xiàn)和壽命。以下是主要影響因素的詳細(xì)分析：材料因素基礎(chǔ)材料特性不同種類的密封圈材料具有不同的初始硬度和硬度變化特性。例如，橡膠密封圈通常初始硬度較低，且在老化過(guò)程中硬度變化較為明顯；而金屬密封圈初始硬度較高，在正常使用條件下硬度變化相對(duì)較小。以天然橡膠和丁腈橡膠為例，天然橡膠的耐老化性能相對(duì)較差，在長(zhǎng)期使用過(guò)程中硬度容易增加；而丁腈橡膠由于含有丙烯腈基團(tuán)，具有較好的耐油性和耐老化性，硬度變化相對(duì)較小。添加劑與配方在密封圈材料中添加各
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[常見(jiàn)問(wèn)題]密封圈使用年限受什么因素影響？[ 2025-05-30 08:16 ]
密封圈的使用年限受多種因素影響，這些因素可歸納為材料特性、使用環(huán)境、工況條件、安裝與維護(hù)四大類。以下為具體分析：一、材料特性橡膠種類與配方耐化學(xué)性：不同橡膠對(duì)介質(zhì)（如油、酸、堿）的耐受性差異顯著。例如，丁腈橡膠（NBR）耐油性優(yōu)異，但接觸酮類溶劑會(huì)膨脹；氟橡膠（FKM）耐化學(xué)腐蝕性強(qiáng)，但成本較高。耐溫范圍：橡膠的耐熱/耐寒性直接影響壽命。如硅橡膠（VMQ）可在-60℃~200℃使用，而丁腈橡膠（NBR）長(zhǎng)期工作溫度一般不超過(guò)120℃。老化性能：橡膠分子鏈在熱、氧、臭氧作用下易斷裂，導(dǎo)致硬化、龜裂。添加防老劑可延緩老
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[常見(jiàn)問(wèn)題]丁腈膠適合在什么環(huán)境下應(yīng)用呢？[ 2025-05-29 09:08 ]
丁腈膠（NBR）是一種以丁二烯和丙烯腈為主要單體合成的合成橡膠，因其優(yōu)異的耐油性、耐磨性和耐化學(xué)性，在多種工業(yè)環(huán)境中表現(xiàn)出色。以下是丁腈膠較為適合的使用環(huán)境及其特點(diǎn)分析：1. 耐油環(huán)境適用場(chǎng)景：丁腈膠最突出的特性是其優(yōu)異的耐油性，尤其是對(duì)石油基油類（如機(jī)油、柴油、液壓油等）和非極性溶劑的耐受性。因此，它廣泛應(yīng)用于需要接觸油品的密封件、油封、O型圈、膠管、墊片等領(lǐng)域。原因：丁腈膠分子鏈中的氰基（-CN）賦予了其極性，使其與油類物質(zhì)的相互作用較弱，從而不易被油類溶脹或腐蝕。2. 耐磨環(huán)境適用場(chǎng)景：丁腈膠具有良好的耐磨性
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[常見(jiàn)問(wèn)題]硅膠密封條有哪些作用？[ 2025-05-27 08:46 ]
硅膠密封條因具備獨(dú)特性能，在眾多領(lǐng)域發(fā)揮著關(guān)鍵作用，以下是詳細(xì)介紹：密封功能類作用氣體密封防止氣體外泄：在汽車制造中，車門(mén)、天窗等部位安裝硅膠密封條，可有效阻止車內(nèi)空調(diào)產(chǎn)生的冷氣或暖氣泄漏，維持車內(nèi)適宜溫度，降低空調(diào)能耗。據(jù)測(cè)試，使用優(yōu)質(zhì)硅膠密封條的汽車，空調(diào)能耗可降低 10% - 15%。阻擋外部氣體侵入：在建筑領(lǐng)域，窗戶安裝硅膠密封條能防止室外灰塵、有害氣體（如汽車尾氣、工業(yè)廢氣）進(jìn)入室內(nèi)，保持室內(nèi)空氣清新，減少呼吸道疾病的發(fā)生幾率。液體密封防水滲透：在浴室、廚房等潮濕環(huán)境，門(mén)窗硅膠密封條可防止水從縫隙滲入室內(nèi)
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[常見(jiàn)問(wèn)題]密封圈一次硫化和二次硫化有什么區(qū)別？[ 2025-05-24 14:07 ]
密封圈一次硫化和二次硫化是橡膠制品生產(chǎn)中的兩個(gè)關(guān)鍵工藝階段，二者在硫化目的、工藝參數(shù)、作用效果及適用場(chǎng)景上存在顯著差異。以下從多個(gè)維度進(jìn)行對(duì)比分析：一、硫化目的與階段一次硫化（初硫化）目的：使橡膠材料初步交聯(lián)，形成基本的彈性體結(jié)構(gòu)，賦予產(chǎn)品初步的物理性能（如硬度、強(qiáng)度）。階段：屬于橡膠硫化的初始階段，通常在模具中完成，確保產(chǎn)品初步成型。二次硫化（后硫化）目的：進(jìn)一步深化硫化反應(yīng)，消除內(nèi)應(yīng)力，提升硫化程度，改善物理和化學(xué)性能。階段：在一次硫化后的熱處理過(guò)程，通常在烘箱或硫化罐中完成。二、工藝參數(shù)對(duì)比參數(shù)一次硫化二次硫
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[常見(jiàn)問(wèn)題]密封圈的動(dòng)密封容易發(fā)生泄漏嗎？[ 2025-05-21 08:14 ]
密封圈的動(dòng)密封相對(duì)容易發(fā)生泄漏，原因如下：相對(duì)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生磨損：動(dòng)密封涉及兩個(gè)相對(duì)運(yùn)動(dòng)的部件，密封面之間存在持續(xù)的摩擦。例如旋轉(zhuǎn)軸密封中，軸在旋轉(zhuǎn)時(shí)與密封件不斷摩擦，長(zhǎng)期運(yùn)行會(huì)導(dǎo)致密封件磨損，使密封間隙增大，進(jìn)而引發(fā)泄漏。溫度和壓力變化影響：設(shè)備運(yùn)行中溫度和壓力會(huì)發(fā)生變化，溫度升高會(huì)使密封材料膨脹或軟化，壓力波動(dòng)會(huì)對(duì)密封件產(chǎn)生不同作用力。如在高溫高壓的化工設(shè)備中，動(dòng)密封部位受劇烈的溫度和壓力變化影響，密封件可能因熱膨脹不均勻或壓力沖擊而變形、損壞，導(dǎo)致泄漏。振動(dòng)和沖擊：設(shè)備運(yùn)行中可能產(chǎn)生振動(dòng)和沖擊，這些動(dòng)態(tài)因素會(huì)對(duì)動(dòng)密
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[常見(jiàn)問(wèn)題]U型密封圈的密封原理？[ 2025-05-13 08:23 ]
U型密封的密封原理主要基于其獨(dú)特的U形結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和材料特性，通過(guò)預(yù)壓縮、唇部貼合、壓力增強(qiáng)、動(dòng)態(tài)補(bǔ)償以及潤(rùn)滑和耐磨等多重機(jī)制共同作用，實(shí)現(xiàn)可靠的密封效果。以下是其密封原理的詳細(xì)分析：一、U型密封的基本結(jié)構(gòu)U型密封圈，簡(jiǎn)稱U型圈，其斷面形狀呈U形。這種結(jié)構(gòu)使得U型圈在安裝時(shí)能夠被壓縮在密封溝槽內(nèi)，形成初始的密封狀態(tài)。U型圈通常由具有高彈性和耐磨性的材料制成，如橡膠或聚氨酯，以確保其能夠在各種工況下保持穩(wěn)定的密封性能。二、U型密封的密封原理預(yù)壓縮與初始密封：安裝時(shí)，U型圈被壓縮在密封溝槽內(nèi)，其唇部會(huì)緊密貼合在被密封的表面
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[常見(jiàn)問(wèn)題]O型圈的硬度對(duì)密封效果有影響嗎？[ 2025-04-30 10:10 ]
O型圈的硬度對(duì)密封效果有顯著影響，其作用機(jī)制貫穿密封性能、耐壓能力、介質(zhì)適應(yīng)性及使用壽命等核心維度。以下從專業(yè)角度系統(tǒng)解析其影響邏輯與實(shí)際應(yīng)用場(chǎng)景：一、硬度對(duì)密封性能的直接影響彈性變形與接觸壓力低硬度O型圈（如50 Shore A）：彈性模量低，壓縮后易產(chǎn)生較大形變，能充分填充密封面微觀不平整（如表面粗糙度Ra 3.2μm以上），形成高接觸壓力（可達(dá)10-20 MPa），適合低壓密封或動(dòng)態(tài)密封（如旋轉(zhuǎn)軸密封）。高硬度O型圈（如90 Shore A）：彈性模量高，形變率低，需配合更高的壓縮率（如25%-30%）才能達(dá)
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[常見(jiàn)問(wèn)題]橡膠U型密封圈是什么？[ 2025-04-29 11:24 ]
橡膠U型密封圈是一種結(jié)構(gòu)獨(dú)特、性能優(yōu)異的密封元件，廣泛應(yīng)用于工業(yè)領(lǐng)域的往復(fù)運(yùn)動(dòng)密封場(chǎng)景。以下從核心特性、技術(shù)參數(shù)、分類與選型、應(yīng)用優(yōu)勢(shì)四個(gè)維度展開(kāi)分析：一、核心特性動(dòng)態(tài)密封性能依靠U型唇邊的彈性預(yù)壓縮實(shí)現(xiàn)初始密封，壓力作用下唇邊與密封面緊密貼合，形成自增強(qiáng)密封。單唇形式對(duì)重載和活塞桿彎曲無(wú)影響，雙唇形式在密封間隙中形成潤(rùn)滑油膜，可承受突加負(fù)載。壓力與溫度適應(yīng)性工作壓力范圍：0-40MPa（典型值），最高壓力界限達(dá)35MPa，適用于高壓環(huán)境。工作溫度范圍：-30℃至+120℃（通用型），氟橡膠材質(zhì)可擴(kuò)展至-30℃至+
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[常見(jiàn)問(wèn)題]角密封圈有哪些類型？[ 2025-04-11 12:49 ]
角密封圈的類型可根據(jù)形狀、材質(zhì)及功能進(jìn)行分類，以下為具體介紹：一、按形狀分類的角密封圈V型密封圈特點(diǎn)：軸向作用的彈性橡膠密封圈，密封唇有較好的活動(dòng)性和適應(yīng)性，可補(bǔ)償較大的公差和角度偏差。應(yīng)用：轉(zhuǎn)軸無(wú)壓密封，防止內(nèi)部油脂或油液泄漏，也可防止外界濺水或塵埃侵入。U型密封圈特點(diǎn)：常用于制造液壓系統(tǒng)中的往復(fù)密封，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，密封效果好。應(yīng)用：工程機(jī)械中液壓缸的密封。Y型密封圈特點(diǎn)：截面呈Y形，是一種典型的唇形密封圈，摩擦阻力小，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)。應(yīng)用：廣泛應(yīng)用于往復(fù)動(dòng)密封裝置中，使用壽命高于O型密封圈。X型（星型）密封圈特點(diǎn)：四唇口
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[常見(jiàn)問(wèn)題]密封圈失效的原因？[ 2025-03-11 08:34 ]
密封圈失效的原因多種多樣，主要包括以下幾個(gè)方面：一、材料因素材料老化：密封圈通常由橡膠、塑料等彈性材料制成，長(zhǎng)期使用中會(huì)受到環(huán)境的影響，如高溫、紫外線、氧化等，導(dǎo)致材料老化，失去原有的彈性和密封性能。橡膠材料中的增塑劑、防老劑、填料等，在高溫或介質(zhì)作用下可能遷移至表面，引起硬化、龜裂等現(xiàn)象，降低密封性能。材料不相容：密封圈材料需要與工作介質(zhì)（如油液、水汽、氣體）及作業(yè)環(huán)境（如溫濕度、化學(xué)物質(zhì)）相匹配。若材料選擇不當(dāng)，可能發(fā)生溶脹、溶解、硬化或軟化等現(xiàn)象，導(dǎo)致密封性能下降。例如，某些橡膠在高溫或氧化環(huán)境下會(huì)分解，天然
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[常見(jiàn)問(wèn)題]橡膠密封圈哪些環(huán)境不能使用[ 2025-02-18 08:19 ]
橡膠密封圈在多種環(huán)境下具有優(yōu)良的密封性能，但在某些特定環(huán)境下卻不能使用或需謹(jǐn)慎使用。以下是一些橡膠密封圈不能使用的環(huán)境：強(qiáng)酸、強(qiáng)堿等腐蝕性化學(xué)物質(zhì)環(huán)境：橡膠材料可能因化學(xué)腐蝕而分解或性能下降，導(dǎo)致密封圈失效。例如，天然橡膠、丁腈橡膠等在某些強(qiáng)酸或強(qiáng)堿溶液中可能會(huì)發(fā)生溶脹、溶解或硬化，從而失去密封作用。高溫或低溫極端環(huán)境：高溫可能導(dǎo)致橡膠分子鏈熱氧化降解，機(jī)械性能受損，而低溫則可能引發(fā)脆化或玻璃化，同樣導(dǎo)致密封失效。例如，硅橡膠雖然具有耐高低溫性能，但在超過(guò)其使用溫度范圍（如長(zhǎng)期暴露在極高或極低溫度下）時(shí)，也可能出現(xiàn)
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[常見(jiàn)問(wèn)題]密封圈的使用壽命和什么因素有關(guān)？[ 2025-02-09 08:22 ]
密封圈的使用壽命受多種因素的影響，這些因素相互作用，共同決定了密封圈的耐用性和可靠性。以下是一些主要的影響因素：材料類型：密封圈的材料對(duì)其使用壽命有著直接的影響。常見(jiàn)的材料包括硅膠、聚氨酯、氟橡膠、丁腈橡膠等。不同材料具有不同的耐溫、耐壓、耐化學(xué)腐蝕等性能，因此適用于不同的工作環(huán)境。例如，氟橡膠具有優(yōu)異的耐高溫和耐化學(xué)腐蝕性能，適用于高溫和腐蝕性介質(zhì)環(huán)境；而丁腈橡膠則具有較好的耐油性能，適用于油性介質(zhì)環(huán)境。工作環(huán)境：密封圈所處的工作環(huán)境也是影響其使用壽命的重要因素。這包括溫度、壓力、介質(zhì)類型等。高溫環(huán)境會(huì)加速密封圈
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[常見(jiàn)問(wèn)題]密封圈的硫化時(shí)間和固化時(shí)間有什么區(qū)別？[ 2025-02-08 08:04 ]
密封圈的硫化時(shí)間和固化時(shí)間是兩個(gè)不同的概念，它們?cè)诿芊馊Φ纳a(chǎn)和使用過(guò)程中起著不同的作用。一、硫化時(shí)間硫化時(shí)間是指密封圈從開(kāi)始硫化反應(yīng)到形成一定強(qiáng)度所需的時(shí)間。硫化是橡膠制品生產(chǎn)過(guò)程中的一個(gè)重要步驟，它使橡膠分子鏈之間發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，從而提高橡膠的彈性、強(qiáng)度、耐磨性和耐腐蝕性。硫化時(shí)間的長(zhǎng)短取決于多種因素，如硫化溫度、硫化壓力、橡膠材料類型以及硫化劑等。在硫化過(guò)程中，需要嚴(yán)格控制硫化時(shí)間，以確保密封圈的性能達(dá)到最佳狀態(tài)。二、固化時(shí)間固化時(shí)間則是指密封圈硫化完成后，從硫化階段到完全固化并達(dá)到最終使用性
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[常見(jiàn)問(wèn)題]丁腈膠密封圈的適用范圍有哪些？[ 2025-01-11 14:20 ]
丁腈膠密封圈的適用范圍相當(dāng)廣泛，主要涵蓋以下幾個(gè)領(lǐng)域：汽車工業(yè)：用于發(fā)動(dòng)機(jī)、底盤(pán)和車身的密封，防止液體泄漏和灰塵進(jìn)入，確保車輛的安全性和性能。石油和化工行業(yè)：在各種油品和化學(xué)品環(huán)境中工作，能夠承受高溫、高壓和腐蝕性介質(zhì)的作用，保護(hù)設(shè)備和工藝。航空航天：用于飛機(jī)、火箭和其他航空器的密封，確保設(shè)備的可靠性和安全性，支持太空探索。電力工業(yè)：用于電器設(shè)備、變壓器、發(fā)電機(jī)組等電力系統(tǒng)的密封，防止電弧和電暈的產(chǎn)生，保障電力供應(yīng)的穩(wěn)定性。食品工業(yè)：用于食品加工設(shè)備、飲料灌裝線、乳制品生產(chǎn)線等食品加工領(lǐng)域的密封，保證食品的衛(wèi)生和質(zhì)
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[常見(jiàn)問(wèn)題]丁腈橡膠在低溫下會(huì)變硬嗎？[ 2025-01-04 12:40 ]
丁腈橡膠在低溫下確實(shí)會(huì)變硬以下是對(duì)丁腈橡膠低溫硬化現(xiàn)象的詳細(xì)解釋：一、硬化原因丁腈橡膠在低溫下容易硬化，主要原因是丁基樹(shù)枝等分子鏈結(jié)晶化。隨著溫度的降低，分子鏈之間的相互作用增強(qiáng)，鏈結(jié)晶化成為主導(dǎo)因素。鏈結(jié)晶化使丁腈橡膠變得更加脆硬，從而影響其性能。二、硬化表現(xiàn)丁腈橡膠在低溫下的硬化會(huì)導(dǎo)致其柔韌性和彈性顯著下降，甚至可能變硬、脆化，從而失去原有的性能。這種硬化現(xiàn)象會(huì)影響丁腈橡膠在低溫環(huán)境下的使用效果，特別是在需要保持彈性和密封性能的場(chǎng)合。三、影響因素丙烯腈含量：丁腈橡膠中丙烯腈的含量對(duì)其低溫性能有直接影響。丙烯腈含
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[常見(jiàn)問(wèn)題]橡膠柱在電熨斗的作用[ 2024-12-26 09:29 ]
橡膠柱在電熨斗中主要起到以下作用：一、隔熱與保護(hù)防止?fàn)C傷：電熨斗在工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生高溫，橡膠柱作為隔熱部件，能夠有效防止用戶在使用過(guò)程中直接接觸到熨斗的發(fā)熱部分，從而避免燙傷。保護(hù)熨斗底面：橡膠柱還可以起到保護(hù)熨斗底面的作用，防止熨斗底面直接與桌面或其他硬物接觸，造成磨損或損壞。二、緩沖與減震緩沖沖擊力：當(dāng)電熨斗在使用過(guò)程中不慎跌落或受到其他形式的沖擊時(shí)，橡膠柱能夠吸收和分散沖擊力，從而減輕熨斗受到的損害。保持熨斗穩(wěn)定：橡膠柱的彈性和柔軟性還可以幫助熨斗在不平坦的表面上保持穩(wěn)定，防止熨斗滑動(dòng)或傾倒。三、提升用戶體驗(yàn)防滑
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[常見(jiàn)問(wèn)題]O型圈的壓縮率是多少？[ 2024-12-20 14:52 ]
O型圈的壓縮率是指在受到壓縮力作用后，O型圈的截面直徑減小的比例。它是一個(gè)重要的性能參數(shù)，影響著密封件的密封效果和使用壽命。以下是關(guān)于O型圈壓縮率的詳細(xì)解釋：一、計(jì)算公式O型圈壓縮率的計(jì)算公式為：壓縮率(W)= (do - h)/do × 100%。其中，do表示O型圈在自由狀態(tài)下的截面直徑（mm），h表示O型圈槽底與被密封表面的距離，即O型圈壓縮后的截面高度（mm）。二、選取范圍O型圈壓縮率的選取因應(yīng)用場(chǎng)景和工況而異。以下是一些常見(jiàn)的選取范圍：靜密封裝置：一般選取15%~30%的壓縮率，以確保良好的密
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[常見(jiàn)問(wèn)題]硅膠o型圈變形[ 2024-12-18 08:19 ]
硅膠O型圈變形可能由多種因素導(dǎo)致，以下是對(duì)這些因素的詳細(xì)分析：一、變形原因壓縮量和拉伸量：硅膠O型圈在安裝時(shí)，會(huì)受到一定的壓縮量和拉伸量。如果壓縮量或拉伸量過(guò)大，超過(guò)了硅膠材料的彈性極限，就會(huì)導(dǎo)致O型圈永久變形。溫度：高溫會(huì)加速硅膠材料的老化，使其失去原有的彈性，從而導(dǎo)致O型圈變形。低溫也可能導(dǎo)致硅膠O型圈變硬，變得脆弱，從而在受到外力時(shí)更容易發(fā)生變形。工作壓力：長(zhǎng)時(shí)間的高壓作用會(huì)使硅膠O型圈發(fā)生永久變形。因此，在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)工作壓力選用適當(dāng)?shù)哪蛪汗枘z材料。化學(xué)腐蝕：雖然硅膠對(duì)許多化學(xué)物質(zhì)具有較好的耐腐蝕性，但在某
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